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Por mais revolucionária que seja, a impressão 3D ocasionalmente apresenta alguns problemas. Qualquer coisa que utilize peças mecânicas que também dependam de software sempre terá alguns problemas de vez em quando. A parte afortunada é que esses problemas podem ser resolvidos quando analisados ​​de todos os ângulos. 

Vamos analisar os problemas da primeira camada que afetam a impressão 3D, como eles são causados, o que eles geram e como eles afetam todo o processo, e as táticas de solução de problemas que se pode usar para corrigi-los. Se você tem tido problemas o tempo todo e não tem ideia de como proceder, então este é o lugar certo para você. 

O que é a Primeira Camada de Impressão 3D?

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Uma impressão 3D precisa começar do zero, e isso é o que chamamos de primeira camada. É uma parte muito importante de todo o processo porque determina como todo o modelo se desenvolverá, e, portanto, precisa ser feita corretamente. A primeira camada é onde a maioria dos problemas começa, e se nada for feito, nada do que se segue será sólido ou bom. 

Existem muitas complicações, como lacunas e bolsas de ar que ficam presas na primeira camada e que podem afetar a forma final e a integridade estrutural do produto. Em suma, portanto, acertar a primeira camada é muito importante, e se você notar algo errado, pare o processo e comece novamente.

Problemas na Primeira Camada da Impressão 3D

Como mencionamos brevemente, existem muitos tipos de problemas de primeira camada que podem afetar o processo de impressão 3D. A falha em resolver esses problemas resultará em um modelo de impressão falho e, considerando os recursos que são usados para fazer uma única impressão, isso pode ser um grande desperdício. A seguir, os problemas mais comuns da primeira camada e como você pode combatê-los.

A Impressão Não Adere à Mesa

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Este é um dos problemas mais comuns da primeira camada que surgem ao imprimir um novo modelo. Acontece quando há falta de adesão entre a primeira camada e a superfície de impressão, e isso pode levar a uma impressão deformada ou, pior, nenhuma impressão além de um emaranhado bagunçado de filamento plástico na mesa. As seguintes são as causas mais comuns de um modelo de impressão que adere à plataforma.

Uma Plataforma Desnivelada

Se a plataforma de impressão não estiver nivelada, corre-se o risco de a distância entre o bico e a mesa ser diferente em vários locais da mesa. Essas variações são o que causam esses problemas de não aderência à mesa. A seguir, algumas das maneiras de corrigir esse problema.

• Aqueça a mesa e o bico à temperatura de impressão correta para garantir que o bico esteja limpo antes que qualquer filamento seja extrudado.
• Mova o bico aquecido em direção ao primeiro canto da mesa.
• Coloque um pedaço de papel entre o bico e a mesa e afrouxe o nível da mesa até sentir algum arrasto ao mover o papel.
• Faça o mesmo em cada canto enquanto faz ajustes nos parafusos até ficar satisfeito com a mesa.

Plataforma Deformada

Isso acontece quando todas as partes aleatórias da base estão desalinhadas, fazendo com que toda a plataforma não esteja reta antes do início da impressão. A maneira mais fácil de descobrir se a base está deformada é usando uma régua de aço, colocando-a na base e verificando o espaço entre a base e a borda. Isso pode afetar a distância entre o bico e a base, e qualquer impressão que for feita estará ligeiramente desalinhada, deformando o produto. A seguir, algumas maneiras de corrigir isso.

• Você pode combater isso imprimindo uma primeira camada supergrossa que compensará o desequilíbrio.
• Tente usar uma "raft" ao imprimir se a primeira tentativa falhar. Isso nivelará a mesa e reduzirá a distância do bico à mesa, aumentando a confiabilidade.

Bico Muito Longe ou Muito Perto

A distância entre a base de impressão e o bico da impressora deve ser correta para que a impressão seja realizada adequadamente. Essa distância continua mudando dependendo do tamanho do modelo que está sendo produzido. Se a distância for muito curta, o filamento transbordará. Se for muito longa, o filamento solidificará antes de atingir a base, e isso criará fragilidade na estrutura. Para corrigir isso, basta calibrar a distância dependendo do tipo de objeto que você está imprimindo.

Primeira Camada Muito Rápida

Às vezes, a velocidade de impressão pode ser um problema, e isso é manifestado de forma mais proeminente na impressão 3D. Isso acontece quando o extrusor não consegue acompanhar o filamento que está sendo empurrado, e isso sobrecarregará a deposição de camadas na mesa de impressão, fazendo com que os filamentos de impressão 3D se desalinharem, causando problemas estruturais. Para corrigir isso, tente as seguintes técnicas de solução de problemas.

• Calibre a velocidade para garantir que o extrusor e o filamento empurrado estejam em sincronia. Isso garantirá que cada linha de filamento depositada esteja alinhada uma sobre a outra.
• Cada impressora possui um fatiador que dita a velocidade de algumas peças e acessórios, garantindo que tudo esteja configurado nas velocidades corretas para uniformidade.

Impressões Que Aderem Demais

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Da mesma forma que as impressões podem não aderir à base, elas podem fazer o oposto e aderir excessivamente, e isso seria outro problema. As impressões que aderem de forma excessiva à base são muito comuns e se devem a uma série de razões que são detalhadas abaixo.

Temperatura da Mesa Elevada

A impressão 3D depende de produtos plásticos, e estes são geralmente suscetíveis a altas temperaturas. Se a mesa estiver muito quente, isso significa que o filamento derreterá demais, o que fará com que a base da primeira camada adira à mesa devido ao aumento da adesão. A seguir, algumas maneiras de corrigir isso.

• Certifique-se de que a temperatura da mesa esteja ideal. Nem muito baixa, nem muito alta. Existem maneiras de calibrar isso corretamente.
• Considere aumentar a velocidade de deposição da primeira camada. Se a impressão for rápida, o calor pode ser distribuído para as camadas que estão sendo depositadas e reduzir a chance de a base aderir à mesa.

Natureza do Material

Alguns materiais de resina tendem naturalmente a aderir à mesa mesmo quando a temperatura está correta e a mesa está limpa. Esses materiais são do tipo que possuem um ponto de fusão muito baixo, o que dificulta a calibração da temperatura para os valores corretos. A melhor forma de resolver isso é usar apenas os materiais recomendados para sua impressora 3D. Essa informação geralmente vem quando você compra a impressora e, se não estiver clara, entre em contato com o fabricante para obter aconselhamento.

Falta de Agente Desmoldante

Para facilitar o trabalho, às vezes, é preciso usar um agente desmoldante. Este é um tipo especial de líquido, como um lubrificante para impressora, que é colocado na base antes da impressão para criar uma fina zona de amortecimento entre o filamento que está sendo depositado na primeira camada e a base de impressão quente. Isso garante que, uma vez concluída a impressão, o modelo possa ser removido facilmente sem que nenhuma parte dele grude na base. Para resolver esse problema, sempre use uma fina camada de spray de cabelo à base de vinil na placa antes do início da impressão para atuar como agente desmoldante.

Filamento Não Alimentando Corretamente

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A capacidade do extrusor de alimentar constantemente a quantidade correta de material a qualquer momento é o que determina uma boa impressão, mas há coisas que podem atrapalhar isso, e uma delas é a incapacidade do filamento de alimentar o material corretamente na mesa da plataforma. Bagunçar o filamento sempre arruinará a impressão final, começando pela primeira camada. Você sempre pode dizer se algo está errado ouvindo o motor do extrusor. Qualquer ruído estranho que ele produza pode ser um indicativo de que o filamento não está alimentando corretamente.

Para combater isso, tente usar um extrusor que não esteja com defeito e que seja capaz de acompanhar a velocidade de deposição do filamento na base. As seguintes são causas comuns desse problema.

Problemas no Tubo Bowden

Isso ocorre quando há detritos dentro do tubo Bowden, uma parte muito importante de todo o conjunto. Esses detritos acabam bloqueando o interior do tubo, causando atrito e interferindo na forma como o filamento é alimentado através do bico para a base suavemente. Outro problema comum do tubo Bowden é quando o tubo não é empurrado o suficiente para o HotEnd ou se o tubo está desgastado de alguma forma. Para combater isso, considere usar um tubo mais longo e largo ou tente endireitar o caminho para abrir a passagem para o material ser liberado.

Motor Defeituoso

Às vezes, o motor, que fornece ao conjunto todo o movimento necessário para espalhar o filamento na mesa, pode estar com defeito. Isso pode ser caracterizado por movimentos erráticos que o fazem mover para frente e para trás, mesmo sem nenhum filamento carregado. Isso pode ser resultado de um motor com um cabo ou pino solto. Um motor defeituoso não afeta apenas o funcionamento do filamento e como a primeira camada é depositada. Se ele se tornar errático o suficiente, pode danificar a impressora inteira.

Isso pode ser corrigido desligando a impressora 3D e deixando-a esfriar por um tempo. Você também deve verificar se há alguma peça quebrada e mandar consertar por um profissional. Ao desligar a impressora, sempre siga os procedimentos estabelecidos para permitir mais tempo para desacelerar até a parada completa.

Bico Entupido

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Um bico entupido significa que o material não pode ser liberado na mesa de impressão. Existem muitas razões que podem levar a um bico entupido; uso excessivo sem limpeza, uma extremidade quebrada, entre muitas outras coisas. Você pode saber se o bico está quebrado observando como o processo de extrusão é feito, se está subextrusando ou se a abertura do bico está bloqueada por partículas. Algumas das outras causas comuns do bico entupido incluem o seguinte.

• A distância do bico é muito próxima da mesa de impressão.
• O filamento é impresso muito quente.
• Há poeira e sujeira no HotEnd do extrusor.
• Um filamento contaminado
• O filamento é usado para imprimir várias coisas em diferentes temperaturas sem limpeza.
• Trocar o material do filamento ou a marca sem fazer nenhuma limpeza entre as mudanças.
• Usando filamento de madeira.

Então, como você resolve isso? Fazendo os seguintes passos rápidos:

• Faça limpeza preventiva regular. 
• Use filtro de filamento.
• Mantenha as temperaturas recomendadas do HotEnd para cada filamento que você estiver usando.
• Use bicos de filamento ligeiramente mais largos.

Fiapos e Escorrimento

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Esta é uma situação que ocorre quando o filamento começa a formar fios e a escorrer, uma condição em que a impressão está muito quente com configurações de retração limitadas. Quando a impressão está muito quente, o filamento fica muito líquido, o que faz com que demore muito para resfriar, e é isso que leva à formação de fios e ao escorrimento. A falta de retração significa que nada impede o filamento líquido de se espalhar, levando a todos esses problemas. Isso pode ser corrigido das seguintes maneiras:

• Aumentar a distância de retração no fatiador.
• Aumentar a velocidade de retração. Tente aumentá-la para 40 mm/s se não tiver certeza.
• Organize as impressões mais próximas umas das outras e mais próximas da mesa.
• Tente aumentar a velocidade de deslocamento no fatiador.
• Calibrar os passos e o multiplicador.
• Aumentar a capacidade de resfriamento adicionando ventoinhas.
• Tente imprimir objetos individuais em vez de fazer impressões em massa de uma vez, pois isso tende a aquecer a impressora.

Superaquecimento

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A temperatura é um fator constante em todos esses problemas da primeira camada; seja muita ou pouca, a impressora sempre desenvolverá problemas na primeira camada. O superaquecimento leva a algumas das impressões 3D mais feias, e você pode detectar o problema por uma simples observação do modelo. Ele começará a derreter ou a se deformar à medida que a impressão continua. Você pode corrigir isso tentando as seguintes coisas.

• Aumentar a capacidade de resfriamento da área de impressão adicionando ventoinhas.
• Ao iniciar o processo de impressão, tente começar com uma temperatura mais baixa para que, quando o aquecimento se tornar incontrolável, a impressão já esteja concluída.
• Tente imprimir mais devagar para dar mais tempo de resfriamento à impressão.
• Você também pode definir um intervalo específico por camada para dar tempo de resfriamento, mas isso depende do tipo de fatiador na impressora.

Pé de Elefante

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Este é um problema muito comum caracterizado pelo filamento que foi depositado como primeira camada sendo submetido a calor excessivo da mesa, fazendo com que o modelo se alargue na mesa, criando uma base ampla na parte inferior semelhante a um pé de elefante. O primeiro sinal de que você está lidando com um Pé de Elefante é a primeira camada ficar muito grande para os parâmetros definidos. Isso é seguido por uma indentação côncava. Então, como você corrige isso? Fazendo as seguintes coisas.

• Diminuir a temperatura da mesa e mantê-la dentro dos parâmetros necessários para os materiais com os quais você está trabalhando.
• Aumentar ligeiramente a distância entre o bico e a mesa para criar mais espaço para resfriamento.

Preenchimento Deformado

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Isso é caracterizado por um padrão regular que se assemelha a uma grade e é feito de uma malha fina de material que solidifica antes que a cavidade pretendida seja preenchida suficientemente. Isso afetará não apenas a aparência do modelo impresso final, mas também a integridade estrutural. A principal causa desse defeito é o uso de configurações erradas ou se a estrutura que você escolheu não é adequada. As seguintes são maneiras de corrigir isso.

• Reduzir a velocidade de impressão até encontrar a ideal para o modelo que você está criando.
• Diminuir as quantidades de salto (skip amounts).
• Aumentar a largura da extrusão de preenchimento.
• Inserir alguns fatiadores para criar um diafragma sólido para adicionar suporte.
• Aumentar a temperatura de impressão para acompanhar a velocidade.
• Apertar quaisquer peças soltas, como polias e correias.

Má Ponte

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A má formação de pontes é um defeito que resulta da impressão em longas distâncias sobre o ar sem qualquer suporte. O equilíbrio necessário para acertar isso é muito difícil de alcançar, pois a velocidade e o resfriamento precisam estar em sintonia. A má formação de pontes se manifesta por linhas caídas que aparecem na superfície do modelo, afetando a estética. A seguir, algumas coisas que se pode fazer para corrigir isso.

• Aumentar o multiplicador de extrusão para a ponte.
• Tente usar velocidades variadas, especialmente as mais baixas, para obter os melhores resultados.
• Você também pode aumentar a velocidade de suas ventoinhas para permitir que o material bruto endureça rapidamente antes de cair e escorrer.
• Certifique-se de que o fatiador esteja funcionando bem.
• Se você puder evitar o uso de pontes em primeiro lugar, seria melhor para você. Existem várias impressoras 3D que não precisam de pontes para funcionar.

Conclusão

Existem inúmeros outros problemas associados à impressão 3D. A gravidade de cada um varia, e a maioria deles é fácil de lidar. O importante é que eles sempre estarão presentes, mesmo que o processo de impressão siga os procedimentos escritos. Para saber mais sobre impressão 3D, visite nosso site, e todas as suas dúvidas serão respondidas por nossa equipe de especialistas.