Solução de Problemas Básica para Impressão 3D

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As impressoras 3D e acessórios têm sido fenomenais desde que entraram no espaço de fabricação. Elas começaram lentamente, sendo uma reserva de poucos fabricantes que podiam pagar pela tecnologia para se tornarem uma das opções de modelagem mais difundidas. Mas, apesar dos grandes avanços que fizeram, ainda há alguns problemas que as pessoas precisam enfrentar de tempos em tempos.

Analisaremos dicas de solução de problemas para impressoras 3D, os problemas que podem surgir, como você pode resolvê-los, entre outras informações importantes que o ajudarão a obter o melhor da sua impressora. Se você possui uma dessas máquinas incríveis e tem experimentado todos os tipos de problemas ao lidar com elas, então continue até o final para encontrar as soluções.

Problemas comuns da impressora 3D

Existem vários problemas de impressora 3D que você certamente encontrará se for proprietário dessas máquinas. Alguns desses problemas são causados pelo uso constante, e alguns são simplesmente devido a erros humanos.

Cada um dos problemas descritos abaixo é único em si. Alguns podem ser resolvidos na hora com algumas alterações na impressora, no material de resina utilizado ou no software em questão. Mas há alguns, especialmente os mecânicos, que só podem ser corrigidos por um especialista. Nosso foco hoje são os problemas que afetam o próprio processo, e os seguintes são os mais comuns até agora.

Impressora funcionando, mas não imprimindo

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Às vezes, a impressora está em boas condições com todas as peças funcionando, exceto pelo fato de que toda vez que você tenta imprimir algo, nada acontece. Se você não for cuidadoso, isso pode fazer com que você procure freneticamente o problema e acabe piorando as coisas. É bom dar um passo para trás e examinar as possíveis causas antes de tomar qualquer ação. A característica mais comum desse problema é o bico funcionando normalmente, mas nada saindo para a mesa de impressão.

Causa: O problema mais provável seria que a impressora ficou sem filamento. Algumas impressoras vêm com mecanismos de alerta que o notificam quando o filamento acabou. Mas algumas não têm esse recurso. Sem verificar, você pode levar muito tempo para finalmente decifrar o problema.
Solução: Se você ficou sem filamento, basta carregar outro lote no extrusor e começar a imprimir. Se o extrusor já tem filamento, mas ainda não funciona, então tente se livrar desse lote e substituí-lo por um novo. Isso pode ser devido a algum bloqueio. Uma substituição deve fazer sua máquina funcionar em pouco tempo.

Bico muito perto da mesa

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O bico é uma das partes mais importantes da máquina. É o ponto onde o filamento sai do extrusor e é alinhado na mesa de impressão de maneira uniforme. Para que isso aconteça de forma eficiente, a distância entre o bico e a mesa de impressão deve ser espaçosa o suficiente para permitir que o bico faça movimentos livres. Se o bico e a mesa de impressão estiverem muito próximos um do outro, nenhum filamento será depositado. E se forem depositados, não haverá espaço suficiente para o bico se mover.

Causa: Existe a possibilidade de que a mesa de impressão não tenha sido ajustada corretamente antes do início do processo. Aproximar os dois elimina o espaço necessário para que o filamento derretido seja depositado corretamente e em uma linha sobre a outra. Isso pode levar ao acúmulo de filamento ao redor da abertura do bico, causando bloqueio. Isso seria o fim desse processo de impressão.
Solução: Você pode lidar com esse problema de duas maneiras principais detalhadas abaixo.

Você deve compensar o eixo Z levantando um pouco o bico. Isso aumentará a distância entre a abertura do bico e a mesa de impressão. Ao mesmo tempo, deve-se ter cuidado para não levantar demais o bico, pois isso fará com que o filamento solidifique antes de atingir a mesa, causando deformações graves.
Você pode abaixar a mesa de impressão se sua impressora permitir. Existem algumas impressoras que vêm com mesas fixas. No entanto, esta é a correção mais problemática das duas, pois você terá que recalibrar a mesa para garantir que esteja nivelada depois de abaixá-la. Uma mesa que não está nivelada é outro problema que você não quer ter que lidar.

Super-extrusão

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A super-extrusão é um problema que ocorre quando a impressora 3D absorve mais materiais do que o necessário. Isso leva a uma superprodução de filamento que, em última análise, leva à super-extrusão. O filamento é pulverizado lateralmente para fora da linha de foco, levando a um modelo deformado. Isso pode desestabilizar a integridade estrutural do produto final, tornando-o pesado em algumas partes e muito fino em outras.

Causa: A principal causa disso seria a configuração do fluxo estar desajustada. É isso que faz com que o multiplicador de extrusão absorva mais do que o necessário. Uma falha no software que executa a impressora pode ser o outro culpado por tudo isso.
Solução: Verifique seu software de fatiamento para quaisquer falhas e problemas e corrija-os imediatamente. Isso significa interromper o processo de impressão no meio para lidar com isso. Recalibre a configuração do multiplicador digitando os valores corretos para evitar que o mesmo problema se repita. Depois de lidar com isso, verifique a configuração de fluxo e diminua esse valor para um nível que possa funcionar com o multiplicador de extrusão.

Preenchimento Incompleto

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Este é um problema que leva o modelo a ser impresso com uma aparência inacabada e bagunçada devido ao preenchimento incompleto. Em vez de o filamento ser colocado nas partes internas uniformemente, o bico começa a pular algumas partes enquanto ultrapassa outras. Isso causa o aparecimento de furos e lacunas por toda parte, o que pode causar sérios problemas estruturais que poderiam efetivamente inviabilizar o uso do item de qualquer forma.

Causa: Existem muitas razões que podem ser a causa disso. Pode ser devido ao uso de uma mesa de impressão que não está nivelada. Também pode ter a ver com um fatiador operando com a configuração errada. Também pode ter algo a ver com o software que está com falhas ou um bico parcialmente bloqueado.
Solução: Comece verificando o nível da mesa de impressão. Se você notar qualquer ligeira inclinação, recalibre-a corretamente. Verifique as configurações do fatiador e insira os valores corretos para alterar a forma como o material está sendo depositado sobre a mesa de impressão. Você também deve limpar seu bico para desobstruir qualquer material que possa tê-lo bloqueado.

Empenamento

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Este é um problema único em que o produto que está sendo impresso começa a se curvar para cima a partir da base até que não consiga mais se alinhar com a mesa de impressão. Isso pode levar o modelo a se soltar da mesa enquanto o processo ainda está em andamento, causando rachaduras graves e outras deformações que tornam o produto inutilizável. Em alguns casos, dependendo da natureza do material usado, o modelo pode até se partir ao meio devido ao estresse aplicado.

Causa: O maior culpado aqui é a natureza do plástico. Você pode ter escolhido os materiais errados para o seu processo de impressão e, devido às mudanças de temperatura e da mesa, o modelo não consegue suportar o estresse e começa a se deformar para cima devido às diferenças na velocidade de resfriamento. No momento em que o processo de resfriamento se torna muito rápido, o empenamento se instala.
Solução: Para lidar com isso, existem algumas soluções que você pode tentar para garantir que o próximo lote não sofra o mesmo destino. Primeiramente, use uma plataforma aquecida para manter a alta temperatura enquanto a impressão ocorre. Isso interromperá o resfriamento rápido. Use a matéria-prima certa para o seu processo. Isso deve ser determinado pelo tipo de produto que você está fabricando. Por último, calibre tudo para os parâmetros corretos, do fatiador à plataforma, para garantir que as medidas estejam em equilíbrio correto.

Primeira Camada Bagunçada

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O sucesso do processo de impressão 3D depende da primeira camada. Se algo der errado, você pode muito bem descartar esse processo e começar um novo. A primeira camada é a base, e quando ela é bagunçada, tudo o que se segue continuará no mesmo padrão, levando a um produto torto que não pode ser útil para ninguém.

A maioria dos problemas da primeira camada gira em torno de detalhes borrados, o aparecimento de linhas indesejadas à medida que a camada é depositada na mesa de impressão. Você também pode ter grandes bolhas aparecendo devido ao bico estar muito próximo da mesa. Usar um material de impressão não aderente também pode levar a esse problema.

Causa: Usar uma mesa de impressão que não esteja suficientemente nivelada é a primeira causa que pode levar a uma primeira camada bagunçada. Sendo a base de todo o modelo, certifique-se de que a extremidade esteja nivelada antes que o processo de impressão comece.
Solução: Você deve reduzir a temperatura da mesa gradualmente à medida que a primeira camada é colocada para garantir que ela adere corretamente. Aumente a distância entre a mesa e o bico para se livrar de linhas borradas e bolhas, e o processo agora será suave.

Pé de Elefante

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O Pé de Elefante é um problema único caracterizado por uma seção estendida do modelo impresso na base que se parece com um pé. O inchaço pode dar ao modelo uma aparência feia e desestabilizá-lo, tornando-o incapaz de ficar reto em qualquer superfície plana. Este é um defeito difícil de ignorar, pois afeta a funcionalidade do produto afetado.

Causa: A principal causa disso é que o peso do produto a ser impresso se torna muito grande a ponto de fazer com que a base comece a ceder nas bordas. Isso acontece quando a mesa de impressão continua mantendo as altas temperaturas que fazem a base se estender lentamente para fora. Uma vez que esfria, essa parte fica permanentemente deformada.

Solução: Você deve resfriar a temperatura da placa de impressão para dar à primeira camada tempo suficiente para esfriar e solidificar no lugar. O mesmo será repetido nas camadas sucessivas até que a base esteja sólida o suficiente para suportar qualquer peso enquanto a impressão continua. Usar um bom material que solidifique mais rapidamente e uniformemente é outra opção que você pode tentar.

Aparência Deformada e Derretida

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É muito comum que um produto que você está imprimindo saia com uma aparência deformada e bagunçada que o faça parecer algo que está meio queimado. Isso é algo que iniciantes experimentam o tempo todo. Você pode ver desconfiguração em algumas camadas, enquanto outras partes do produto final parecem inclinadas e irregulares. Você também notará algumas partes parecendo que foram derretidas em uma forma pegajosa que é dificilmente reconhecível, quase como uma vela derretida.

Causa: A maior causa desse problema é o uso de uma mesa aquecida superaquecida. Se a temperatura não estiver equilibrada, há o risco de ela sair do controle e destruir o material no momento em que tenta esfriar e solidificar. Quando o calor é excessivo, a formação de camadas sucessivas é comprometida, e todo o produto se torna inutilizável.
Solução: Comece equilibrando o calor e ajustando-o para uma temperatura que funcione com o material com o qual você está lidando no momento. Para estar seguro, mantenha a temperatura entre 180 e 260 graus Celsius. Ao mesmo tempo, reduza a temperatura do hot-end mexendo nas configurações do hot-end ou fazendo alterações diretas através do seu software, dependendo do quão avançado ele é.

Filamento Quebrado

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O material do filamento é geralmente alimentado na impressora a uma taxa constante. Isso é feito através de um tubo de alimentação que é anexado a um rolo de material plástico que gira lentamente à medida que o filamento é alimentado no bico. Mas há momentos em que o filamento pode quebrar, cortando o processo de alimentação e interrompendo a impressão. Este é um fenômeno muito comum em certos tipos de impressoras Bowden. As impressoras de alimentação direta não experimentam muito disso, pois seu carretel de filamento está sempre escondido da vista.

Causa: A causa mais comum desse problema é usar um filamento barato que quebra facilmente. Existem muitos tipos de materiais de filamento que você pode usar e que são muito confiáveis. Se você escolher um barato, esteja pronto para lidar com quebras constantes toda vez que um pouco de pressão for aplicada a eles.
Solução: Ao comprar filamentos para sua impressora 3D avançada, compre o melhor que o dinheiro pode comprar. Os dois melhores materiais de filamento são ABS e PLA. Eles são construídos para durabilidade, e exigiria muito esforço deliberado para que eles se partissem em dois. Você também deve verificar a velocidade com que o filamento está sendo alimentado na impressora. Se ficar muito rápido, as chances de as coisas se desintegrarem são muito altas. A temperatura do filamento também deve ser mantida a uma taxa constante, apenas o suficiente para derreter o filamento à medida que ele entra.

Aparecimento de Rachaduras

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Ao fazer objetos altos usando qualquer tipo de impressora 3D, sempre há a probabilidade de rachaduras se desenvolverem. Ninguém ainda descobriu por que isso sempre acontece, mas toda vez que você usa sua impressora para fazer um objeto que ultrapassa uma certa altura, rachaduras começam a aparecer nas partes de resfriamento. É difícil notá-las durante o processo, e é por isso que as pessoas se surpreendem quando o resfriamento acontece e elas de repente as notam.

Causa: O principal culpado aqui é o processo de resfriamento acontecendo mais rápido do que a taxa em que a impressora pode depositar novas camadas. Isso causa fraquezas na estrutura, e quanto mais alto o produto cresce em termos de altura, mais pronunciadas as rachaduras se tornam. Como o calor gerado pela plataforma abaixo é insuficiente para alcançar as partes superiores, as rachaduras continuam piorando em direção ao topo, pois há menos aderência lá em cima.
Solução: Comece aumentando a temperatura do extrusor em cerca de 10 graus Celsius. Isso garantirá que mais calor atinja as partes superiores do modelo. Cada produto de filamento vem com a temperatura recomendada impressa na lateral; use isso em seus cálculos. Mantenha a temperatura geral de toda a impressora dentro desses parâmetros, e as rachaduras não serão tão graves.

Cabeça de Impressão Erra a Mesa

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Às vezes, a cabeça de impressão que abriga o bico acaba errando completamente a mesa e começa a depositar as camadas na posição errada. Isso levará, eventualmente, a um produto deformado, pois o alinhamento estará incorreto desde o início. Sempre que a cabeça erra a mesa de impressão onde deveria depositar as linhas, a impressora emitirá um som que indica um erro que precisa ser interrompido.

Causa: Existem várias coisas que podem causar esse problema. A primeira tem a ver com a desconfiguração das peças. Isso pode ser devido a um problema no software ou a um desalinhamento do bico. É muito comum em impressoras novas que ainda não foram calibradas. Usar a impressora errada para a tarefa errada também é outra causa comum desse erro.
Solução: Comece usando as impressoras corretas para as tarefas certas o tempo todo. Você também deve adquirir o hábito de verificar a impressora quanto a qualquer desalinhamento antes de iniciar um novo processo de impressão. Atualize seu software de impressão e resolva quaisquer problemas que possam estar causando as falhas o mais rápido possível.

Não Adere à Mesa

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Muitas vezes, você perderá uma impressão porque ela não aderiu firmemente à mesa de impressão. Isso acontece quando a impressão é deslocada da mesa enquanto o processo ainda está em andamento, levando as camadas a sair do curso e causando deformidades. Se você nunca usou uma impressora com a frequência necessária, este é um problema que você provavelmente enfrentará nas primeiras tentativas, e, a menos que o resolva, poderá acabar desperdiçando recursos.

Causa: A principal causa desse problema seria o simples fato de que a impressão não está aderindo o suficiente à mesa devido a uma combinação de produtos químicos errados e variações de temperatura descontroladas. O sucesso de um processo de impressão 3D é determinado pela rapidez com que a primeira camada solidifica enquanto adere à mesa. Usar uma mesa que não está nivelada é outra causa comum desse problema, pois isso interferirá na capacidade do bico de espalhar as camadas uniformemente umas sobre as outras.
Solução: Certifique-se de usar a mistura certa de materiais e produtos químicos que não dificultem a aderência das camadas à mesa. Outra solução rápida seria limpar a mesa antes do processo de impressão para remover poeira que possa impedir o filamento de aderir. Aqueça a plataforma com antecedência e aplique um pouco de cola se todas as soluções mencionadas acima falharem.

Preenchimento Visível

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Na impressão 3D, várias camadas são depositadas desde a primeira fundação. O que se segue é uma sucessão de camadas que não apenas se alinham à primeira, mas criam uma intrincada rede de conexões de filamento que adicionam alguma estrutura ao modelo por dentro. Isso é chamado de preenchimento (infill), e em alguns casos, pode ser visível do lado de fora, dando ao produto final uma aparência muito fraca e ruim.

Causa: Este problema é mais conhecido como efeito fantasma nos círculos da impressão 3D, e é causado pelo preenchimento (infill) se aproximando demais do perímetro do modelo e, eventualmente, tornando as paredes muito finas. Isso faz com que o preenchimento se sobreponha às paredes externas, o que acaba dando ao modelo uma aparência translúcida que pode afetar a integridade estrutural de todo o produto.
Solução: Ao selecionar os valores no software, aumente a espessura da casca para garantir que o preenchimento não tenha a chance de ultrapassar as paredes, não importa quanto filamento seja aplicado às camadas. Isso também terá a dupla vantagem de dar ao modelo final uma aparência muito sólida e paredes mais fortes que podem suportar qualquer coisa assim que o resfriamento for concluído.

Conclusão

A impressão 3D ainda tem um longo caminho a percorrer, mas o quão longe já chegou é mais do que suficiente para revolucionar completamente a forma como as coisas são feitas. À medida que as tecnologias por trás da impressão 3D continuam a melhorar, a chance de esses problemas surgirem será menor. Se você deseja saber mais sobre impressão 3D, confira nosso site e tenha todas as suas perguntas respondidas por uma equipe de especialistas qualificados.